1.全自動化控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的設備需要人工操作，而現(xiàn)代技術使得全自動化成為可能。通過引入先進的控制系統(tǒng)，該設備能夠實現(xiàn)自動加載、定位、加工和卸載等功能。這種全自動化系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，減少了人力成本，并且能夠持續(xù)運行以滿足高產(chǎn)量需求。

　　2.激光測量技術：激光測量技術在該設備中得到廣泛應用，用于檢測工件的尺寸、位置和形狀等參數(shù)。通過激光傳感器獲取的精確數(shù)據(jù)可以用于自動調整攻絲機的操作參數(shù)，從而保證加工質量的一致性和精度。

　　3.數(shù)控技術：數(shù)控技術已經(jīng)在設備領域得到廣泛應用。傳統(tǒng)的手動操作已經(jīng)被數(shù)字化的控制系統(tǒng)所取代，操作員只需輸入特定的指令設備就能夠精確執(zhí)行相應的加工操作。數(shù)控技術提高了生產(chǎn)效率和精度，并且減少了人為誤差。

　　4.實時監(jiān)測系統(tǒng)：通過在設備上安裝傳感器和監(jiān)測設備，可以實時監(jiān)測關鍵參數(shù)如溫度、振動和壓力等。這些數(shù)據(jù)可以與預設的標準進行比較，以便及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的問題。實時監(jiān)測系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性，減少停機時間和維修成本。

　　5.人機交互界面：現(xiàn)代設備普遍采用直觀友好的人機交互界面。通過觸摸屏或圖形化界面，操作員可以輕松地設置加工參數(shù)、監(jiān)測進程和進行故障診斷。這種簡化的界面使得操作更加直觀易用，減少了培訓成本和操作錯誤。
 

　　總結起來，新技術在瑞克梅爾攻絲機領域的應用正在推動該行業(yè)向全自動化、精準化和高效化方向發(fā)展。全自動化控制系統(tǒng)、激光測量技術、數(shù)控技術、實時監(jiān)測系統(tǒng)以及人機交互界面等新技術的引入，使得設備能夠提高生產(chǎn)效率、加工精度和產(chǎn)品質量，并為制造企業(yè)帶來更大的競爭優(yōu)勢。