前言

    體積管流量裝置（以下簡(jiǎn)稱體積管）是一種新型的流量標(biāo)定裝置。它能對(duì)流量計(jì)實(shí)行密閉實(shí)液在線或離線檢定。在線檢定和計(jì)量工況一致，這就消除了因油品的粘度、溫度、壓力等因素變化給流量計(jì)檢定帶來的不良影響。流量計(jì)不需要進(jìn)行系數(shù)換算，從而提高了計(jì)量精度。它主要用于檢定能輸出脈沖信號(hào)的容積式或速度式流量計(jì)的計(jì)量特性（基本誤差、重復(fù)性），廣泛應(yīng)用于石油、煉油、石化、港口、商業(yè)貿(mào)易及科研部門。依據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG209一94《體積管檢定規(guī)程》規(guī)定：體積管的檢定周期為3年。

    目前在我國石油、石化企業(yè)使用的體積管大致有以下四種：國外進(jìn)口的活塞式體積管（主要是活動(dòng)式）、球式雙向體積管（分固定式和活動(dòng)式兩種），國內(nèi)單球無閥體積管（固定式）、雙向體積管（活動(dòng)式）。

    體積管構(gòu)造原理：

    體積管的結(jié)構(gòu)為一根內(nèi)表面經(jīng)過精細(xì)加工有一定長度的圓管，由計(jì)量段、位移器（橡膠球、活塞等）、一對(duì)精細(xì)測(cè)定位移器位置的檢測(cè)開關(guān)和附屬設(shè)備組成的。目前由于制造成本的原因，計(jì)量段由卷管制造，內(nèi)壁上一層耐磨、耐腐蝕的涂料，也能達(dá)到體積管性能要求。體積管直管段內(nèi)壁做涂層是為了提高其光滑程度，便于位移器與之充分接觸，減小位移器在其內(nèi)部運(yùn)行時(shí)介質(zhì)的漏失量，從而保證了體積管被檢定時(shí)和作為標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定其他儀表時(shí)的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

    清洗劑選擇：

    考慮體積管內(nèi)壁涂有防腐層，若采用強(qiáng)堿性清洗劑進(jìn)行清洗，涂層將破壞比較嚴(yán)重，對(duì)以后的設(shè)備檢定、運(yùn)行留下隱患。應(yīng)采用以水基弱堿性清洗劑。在清洗劑的物理化學(xué)性能大致相同的條件下，優(yōu)先選擇清洗能力強(qiáng)而腐蝕速率低的無機(jī)清洗劑。

    柴油亦可作為一種清洗原油的清洗劑，因?yàn)椴裼偷娜键c(diǎn)相對(duì)高，可在原油較多的情況下溶解體積管內(nèi)壁的原油和石蠟，效果比較明顯，然后再用無機(jī)清洗劑清洗，清洗方法步驟1.6～2.6，無機(jī)清洗劑加入量明顯減少。

    清洗原理：

    體積管在長期的使用過程中，介質(zhì)中含有大量的石蠟、污垢、油泥等雜質(zhì)附著在體積管的管壁，就會(huì)導(dǎo)致計(jì)量段體積減小，如果清洗過程中不采取有效措施，清洗干凈，就會(huì)導(dǎo)致體積管計(jì)量段體積檢定失準(zhǔn)，進(jìn)一步影響流量計(jì)檢定的準(zhǔn)確性，無法保證石油貿(mào)易的公正與公平，在復(fù)檢前需要對(duì)體積管進(jìn)行清洗，清洗的主要工作去除體積管計(jì)量段內(nèi)的油垢和管壁上的結(jié)蠟。

    清洗原理是用清洗劑破乳，使附著在體積管內(nèi)壁原油脫落，高溫熔蠟、除蠟；或者用溶劑油溶解體積管內(nèi)部的原油和石蠟。

    清洗方法與步驟：

    我們共有體積管標(biāo)準(zhǔn)裝置7套，復(fù)檢清洗工作都是自己完成的，通過對(duì)體積管使用近30年間清洗工作過程中不斷研究、總結(jié)、完善，現(xiàn)形成一套較為成熟清洗方法。下面主要以開封儀表有限公司生產(chǎn)的單球無閥體積管為例介紹其清洗方法與步驟：

    首先按照下圖連接好清洗流程。

    配套設(shè)施

    a）空氣壓縮機(jī)，氣源的壓力不小于被清洗體積管工作壓力的1.5倍；

    b）管道泵，排量應(yīng)不小于體積管的最小工作流量；

    c）置換球（橡膠球），直徑應(yīng)比體積管計(jì)量段的內(nèi)徑大（2～4）%；

    d）溫度計(jì)，最小分度值為0.1℃，量程范圍為（0～100）℃；

    e）壓力表，準(zhǔn)確度為0.4級(jí)，量程范圍為（0～1.6）MPa；

    f）清洗裝置，應(yīng)包含加熱系統(tǒng)、污油回收系統(tǒng)和一個(gè)足夠容積的循環(huán)用水箱。

    1、清洗方法與步驟

    1.1 關(guān)閉體積管進(jìn)出口1#和2#閥門，關(guān)閉4#和5#閥門，打開體積管底部8#閥門，將體積管內(nèi)部原油排入污油池或污油罐。    

    1.2 從體積管頂部出口與空氣壓縮機(jī)出口連接，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開10#閥門對(duì)體積管內(nèi)部的殘油進(jìn)行吹掃。

    1.3 熱水沖洗過程。

    1.4 熱水清洗過程。

    1.5 重復(fù)1.4步驟，直到清洗裝置循環(huán)水箱液面油污較少且不再增加為止，關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵，打開8#、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。

    1.6 化學(xué)藥劑清洗過程。

    1.6.1 打開3#、5#、6#閥門，啟動(dòng)管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，把清洗劑加入循環(huán)水箱（若清洗劑為固體顆粒，應(yīng)先攪拌溶解，避免清洗劑成固體狀態(tài)沉在箱底）。隨著清洗流程的運(yùn)行，逐漸增加清洗劑的數(shù)量，根據(jù)體積管總的清洗容積（包括頭部的容積），按最佳濃度加入適量清洗劑。

    1.6.2 藥劑循環(huán)清洗應(yīng)在一定的流量下運(yùn)行，流量不低于體積管置換球（活塞）運(yùn)動(dòng)的最小流量。流量越大，清洗效果越好。 操作體積管控制系統(tǒng)，使體積管的置換球（活塞）始終處于工作狀態(tài)。

    1.6.3 保持循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的混合溶液溫度在預(yù)定溫度±5℃范圍內(nèi)。隨時(shí)依據(jù)清洗裝置水箱中浮油量進(jìn)行污油回收。在清洗過程中，要定時(shí)接取出水口的水樣，以觀察水中是否浮有油花。當(dāng)所取的水樣中沒有油花時(shí)，清洗過程停止。關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵。

    1.7 使置換球處在插桿處（活塞式體積管的活塞處在始發(fā)處），打開8#、9#閥門以及體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)內(nèi)的液體。打開體積管快開盲板，觀察體積管內(nèi)壁的清洗效果，從體積管快開盲板處取出體積管的置換球，擦拭干凈，檢查其外表面是否有損傷，若損傷嚴(yán)重則更換置換球。用棉布清除體積管頭部的三通、推球器、彎脖、快開盲板內(nèi)側(cè)等附著的油污。

    1.8 打開過濾器，清除濾網(wǎng)、內(nèi)壁和頂蓋的油污并檢查濾網(wǎng)是否完好。

    1.9 將清洗裝置水箱中，重新注滿水，并加熱到預(yù)定溫度。關(guān)閉8#、9#閥門，打開3#、5#、6#閥門，啟動(dòng)管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，同時(shí)操作體積管控制臺(tái)，置換球（活塞）在標(biāo)準(zhǔn)管段內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，不少于8小時(shí)，關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵，打開8#、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。

    1.10 將清洗裝置水箱中注滿水，關(guān)閉8#、9#閥門，打開3#、5#、7#閥門，啟動(dòng)管道泵，打開4#閥門，沖洗體積管內(nèi)殘留清洗劑泡沫，直至流出清水為止。

    2、試標(biāo)

    清洗后的體積管應(yīng)通過試驗(yàn)檢定判斷其清洗效果，判定檢定結(jié)果的依據(jù)見2.1。

    2.1 體積管清洗標(biāo)準(zhǔn)，體積管水標(biāo)數(shù)值，V與前一次檢定體積的差值小于0.05%（水標(biāo)體積換算成20℃，101325Pa標(biāo)準(zhǔn)狀況下的體積），重復(fù)性≦0.02%，。

    2.2 連接體積管水標(biāo)流程。

    2.3 按照J(rèn)JG209—1994的要求，對(duì)體積管進(jìn)行體積示值檢定，并根據(jù)提供的修正公式，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。

    2.4 若一組（連續(xù)三次）測(cè)試數(shù)據(jù)滿足2.1的要求，則視為體積管清洗合格。

    2.5 若測(cè)試數(shù)據(jù)不能滿足2.1的要求，則應(yīng)對(duì)體積管再次進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。關(guān)閉檢定流程，按照步驟1.6～1.10重新啟動(dòng)清洗劑清洗流程。

    2.6 按照步驟2.2～2.3再次對(duì)體積管進(jìn)行水標(biāo)試檢定，直到滿足2.1所要求的技術(shù)指標(biāo)為止。